ຂ່າວ

ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງ taps, ວິທີການເລືອກ?ຄູ່​ມື​ການ​ຄັດ​ເລືອກ (ທໍາ​ອິດ​)

ເປັນເຄື່ອງມືທົ່ວໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກະທູ້ພາຍໃນ, ທໍ່ສາມາດແບ່ງອອກເປັນທໍ່ກ້ຽວວຽນ, ທໍ່ຈຸ່ມແຂບ, ທໍ່ທໍ່ຊື່, ທໍ່ທໍ່ທໍ່ຕາມຮູບຮ່າງ, ແລະສາມາດແບ່ງອອກເປັນທໍ່ມືແລະທໍ່ທໍ່ຕາມສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. , ແລະ​ສາ​ມາດ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ metric tap​, ປາດ​ອາ​ເມລິ​ກາ​ແລະ​ປະ​ເທດ​ອັງ​ກິດ​ຕາມ​ສະ​ເພາະ​.taps ຍັງເປັນເຄື່ອງມືປະມວນຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການປາດຢາງ.ດັ່ງນັ້ນວິທີການເລືອກທໍ່?ມື້​ນີ້​ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ໄດ້​ແບ່ງ​ປັນ​ກັບ​ທ່ານ​ຄູ່​ມື​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ທໍ່​ທີ່​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ເລືອກ​ເອົາ​ການ​ປາດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​.

ແຕະການຈັດປະເພດ
A. ຕັດ taps
1, ທໍ່ທໍ່ກົງ: ໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມແລະຕາບອດ, ການຍື່ນທາດເຫຼັກມີຢູ່ໃນທໍ່ທໍ່ທໍ່, ຄຸນນະພາບຂອງກະທູ້ທີ່ປຸງແຕ່ງບໍ່ສູງ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງ chip ສັ້ນ, ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າແລະອື່ນໆ. ສຸດ.
2, ທໍ່ທໍ່ກ້ຽວວຽນ: ໃຊ້ສໍາລັບຄວາມເລິກຂອງຂຸມຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບການປຸງແຕ່ງຮູຕາບອດ 3D, ທໍ່ເຫລໍກຕາມການໄຫຼຂອງຮ່ອງກ້ຽວວຽນ, ຄຸນນະພາບດ້ານເສັ້ນດ້າຍສູງ.
10 ~ 20° spiral tap Angle ສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມເລິກ thread ຫນ້ອຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ 2D;
ທໍ່ helical 28 ~ 40° ສາມາດປະມວນຜົນຄວາມເລິກຂອງ thread ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 3D;
ທໍ່ມຸມກ້ຽວວຽນ 50° ສາມາດໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນຄວາມເລິກຂອງ thread ໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 3.5D (4D ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກພິເສດ).
ໃນບາງກໍລະນີ (ວັດສະດຸແຂງ, ແຂ້ວເລື່ອຍໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ), ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງປາຍທີ່ດີກວ່າ, ທໍ່ກ້ຽວວຽນຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງຜ່ານຮູ.
3, screw tip tap: ປົກກະຕິແລ້ວສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຜ່ານຂຸມ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັດຕາສ່ວນເຖິງ 3D ~ 3.5D, ທາດເຫຼັກ chip ລົງ, torque ຕັດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ thread ແມ່ນສູງ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າແຂບ. ທໍ່ຈຸ່ມຫຼືແຕະປາຍ.
ເມື່ອຕັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຕັດທັງຫມົດຖືກເຈາະ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນແຂ້ວຈະພັງລົງ.

5

B. ປາດ Extrusion
ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານຮູແລະຂຸມຕາບອດ, ປະກອບເປັນຮູບແຂ້ວໂດຍຜ່ານການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸພາດສະຕິກ.
ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ຕົນ​:
1, ການນໍາໃຊ້ການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກຂອງ workpiece ເພື່ອປະມວນຜົນ thread;
2, ພື້ນທີ່ຕັດຂອງທໍ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກ;
3, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງກວ່າທໍ່ຕັດ, ແລະຜົນຜະລິດຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ;
4, ເນື່ອງຈາກການປຸງແຕ່ງ extrusion ເຢັນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຫນ້າດິນ thread ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງໄດ້ຖືກປັບປຸງ, roughness ດ້ານແມ່ນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ thread, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປັບປຸງ;
5, ບໍ່ມີການປະມວນຜົນຊິບ.
ຂໍ້ເສຍແມ່ນ:
1, ສາມາດນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸພາດສະຕິກ;
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງ.
ມີສອງຮູບແບບໂຄງສ້າງ:
1, ບໍ່ມີທໍ່ນ້ໍາ extrusion ທໍ່ແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການເພີ່ມຂຸມທາງຕັ້ງຕາບອດ;
2, ມີທໍ່ນ້ໍາ extrusion ຮ່ອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບການເຮັດວຽກທັງຫມົດ, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວ taps ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດບໍ່ໄດ້ອອກແບບຮ່ອງນ້ໍາ.

4

ຕົວກໍານົດການໂຄງສ້າງຂອງ taps
A. ຮູບຮ່າງ ແລະຂະໜາດ
1. ຄວາມຍາວທັງຫມົດ: ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍາວພິເສດ
2. ຄວາມຍາວຂອງຊ່ອງ: on
3. ດ້ານຈັບ: ໃນປັດຈຸບັນ, ມາດຕະຖານທົ່ວໄປຂອງດ້ານຈັບແມ່ນ DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ແລະອື່ນໆ, ເມື່ອເລືອກ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສໍາພັນທີ່ກົງກັນກັບຕົວຈັບເຄື່ອງມືປາດຢາງ.
B. ພາກສ່ວນກະທູ້
1, ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ໂດຍມາດຕະຖານ thread ສະເພາະທີ່ຈະເລືອກເອົາ, metric thread ISO1 / 3 ລະດັບແມ່ນທຽບເທົ່າກັບລະດັບ H1 / 2 / 3 ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ແຕ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອງຜູ້ຜະລິດ.
2, ໂກນຕັດ: ສ່ວນຕັດຂອງທໍ່ທໍ່, ໄດ້ປະກອບເປັນຮູບແບບການສ້ອມແຊມບາງສ່ວນ, ປົກກະຕິແລ້ວການຍາວຂອງໂກນຕັດ, ຊີວິດຂອງທໍ່ທໍ່ນັ້ນດີກວ່າ.
3, ແຂ້ວແກ້ໄຂ: ຫຼິ້ນບົດບາດຂອງ auxiliary ແລະການແກ້ໄຂ, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບການປາດຢາງແມ່ນສະພາບການເຮັດວຽກບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແຂ້ວແກ້ໄຂຫຼາຍ, ການຕໍ່ຕ້ານການປາດຢາງຫຼາຍ.

3
C. ຖາດກຳຈັດຊິບ
1, ປະເພດ groove: ຜົນກະທົບຕໍ່ການກອບເປັນຈໍານວນແລະການໄຫຼຂອງເອກະສານທາດເຫຼັກ, ປົກກະຕິແລ້ວສໍາລັບແຕ່ລະຄວາມລັບພາຍໃນຂອງຜູ້ຜະລິດ.
2. ມຸມດ້ານຫນ້າແລະມຸມຫລັງ: ເມື່ອປາດກາຍເປັນແຫຼມ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງປາຍແຂ້ວຫຼຸດລົງ.ມຸມຫລັງແມ່ນມຸມຫລັງຂອງຊ້ວນ grinding.
3, ຈໍານວນຂອງສະລັອດຕິງ: ຈໍານວນຂອງສະລັອດຕິງເພີ່ມຈໍານວນຂອງການຕັດແຂບເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຊີວິດທໍ່;ແຕ່ຈະບີບອັດພື້ນທີ່ການໂຍກຍ້າຍ chip, ໃນຂໍ້ເສຍປຽບການໂຍກຍ້າຍ chip.


ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-14-2022